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  在机械加工范畴，仿形法是取得工件形状精度的经典加工办法，浅显来说便是“照着模板仿制零件”，它的正式界说是：刀具依照仿形设备进给对工件来加工的办法。

  加工的中心逻辑很简略：提早做一个和方针零件形状共同（或是按份额扩大/缩小）的模板，业界叫做靠模，加工时让刀具跟着靠模的概括主动调整运动轨道，就能在毛坯上加工出和靠模形状共同的制品零件。这种办法诞生很早，至今还广泛用在凸轮概括、齿轮齿形、异型叶轮曲面等杂乱形状零件的加工中，依照仿形设备的不同，还可大致分为机械仿形、液压仿形、数控仿形等多个类型。比方咱们轿车发动机里的凸轮轴，不少都是经过仿形车削加工出来的；在修理厂修配非标齿轮的时分，工人也常会用仿形法在一般铣床上加工出匹配的齿形。

  仿形法的特色非常显着，优缺点都很杰出： 它的中心优势首先是加工灵敏、本钱低，在数控技能作恶多端之前，仿形法是加工杂乱异型概括最主要的工艺计划，哪怕是一般的车床、铣床，只需加装一套仿形设备就能加工杂乱形状，本钱远低于收购专用高端机床。比方加工齿轮齿形时，仿形法不需求价格昂贵的专用展成机床，只用一般铣床调配对应标准的齿轮铣刀就能完结加工，很合适单件小批量出产或是设备修配场景，对中小批量加工来说本钱优势非常显着。其次关于拨乱反正定型的批量产品，做好靠模后加工简略易操作，出产稳定性高，对工人的技能方面的要求也相对适中。

  但仿形法的短板也很显着：榜首，加工精度上限不高，制品精度直承受靠模精度影响，靠模自身的加工差错会直接传导到制品上，并且工艺流程中靠模和触摸滚子长时间冲突磨损，会让加工差错跟着加工次数添加渐渐变大；假如零件概括压力角大、曲率小，传统机械仿形还会发生额定的仿形差错，全体精度遍及低于展成法和现代数控加工。第二，工艺灵敏性差，加工前需求专门规划制造靠模，一旦零件改型就要不小心制造靠模，不合适现在多回击定制化的出产需求，传统机械仿形的加工功率也偏低，因而传统机械仿形的使用场景规模渐渐缩小，逐步被数控仿形代替。

  全体来看，仿形法是机械加工开展史上非常重要的工艺办法，哪怕在数控技能作恶多端的今日，在低本钱加工、修配等场景中，仿形法仍然有着共同的使用价值。