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  一种同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,包括镗刀轴箱体,其内设有主调整轴和两个径向调整轴,两个径向调整轴靠近主调整轴的一端均连接有径向调整斜齿轮,两个径向调整轴靠近主调整轴的一端均连接有径向调整斜齿轮,主调整轴上安装有与两个径向调整斜齿轮均啮合的主调整轴斜齿轮,当主调整轴在外力作用下转动时,通过啮合的主调整轴斜齿轮和径向调整斜齿轮的传动配合,从而带动对称设置的两个径向调整轴转动,并通过径向调整轴与模块化径向刀轴的螺纹传动,进而带动模块化径向刀轴在径向刀轴筒内伸缩移动,以实现对两个模块化刀头的同步调节。本发明不仅调节精度高,加工精度高,而且一次可完成两个模块化刀头的调节,省时省力、即效率高。

  1.一种同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,其特征是,包括镗刀轴箱体,所述镗刀轴箱体内设有主调整轴和两个径向调整轴,所述径向调整轴的轴向垂直于所述主调整轴,且两个所述径向调整轴以所述主调整轴为对称轴对称分布设置,两个所述径向调整轴靠近所述主调整轴的一端均连接有径向调整斜齿轮,所述主调整轴上安装有与两个所述径向调整斜齿轮均啮合的主调整轴斜齿轮,

  所述镗刀轴箱体上于每个所述径向调整轴对应的位置上各连接有径向刀轴筒,所述径向刀轴筒内设有与对应的所述径向调整轴位于同一轴线上的模块化径向刀轴,所述径向调整轴延伸到所述径向刀轴筒内并与所述模块化径向刀轴的一端螺纹传动连接,所述模块化径向刀轴的另一端延伸出所述径向刀轴筒并连接有模块化刀头,

  当所述主调整轴在外力作用下转动时,通过啮合的主调整轴斜齿轮和径向调整斜齿轮的传动配合,从而带动对称设置的两个所述径向调整轴转动,并通过所述径向调整轴与所述模块化径向刀轴的螺纹传动,进而带动所述模块化径向刀轴在所述径向刀轴筒内伸缩移动,以实现对两个模块化刀头的同步调节。

  2.根据权利要求1所述的同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,其特征是,所述主调整轴的两头分别连接有止推轴承,所述主调整轴通过两端的止推轴承可转动地安装在所述镗刀轴箱体内。

  3.根据权利要求1所述的同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,其特征是,所述主调整轴的一端延伸出所述镗刀轴箱体并连接有调整手柄,所述调整手柄通过定位销固定在所述主调整轴的端部。

  4.根据权利要求1所述的同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,其特征是,所述镗刀轴箱体上设有可打开镗刀轴箱体内腔的轴箱止推盖板,所述轴箱止推盖板位于所述主调整轴的一端,所述主调整轴上设有止推套筒,所述止推套筒的两头分别与所述轴箱止推盖板和所述主调整轴斜齿轮抵触,所述轴箱止推盖板通过所述止推套筒紧压在所述主调整轴斜齿轮的端面以将所述主调整轴斜齿轮的位置固定。

  5.根据权利要求1所述的同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,其特征是,所述径向刀轴筒与所述镗刀轴箱体之间夹设有径向压板,所述径向压板与所述镗刀轴箱体通过螺丝锁紧连接,所述径向刀轴筒与所述径向压板也通过螺丝锁紧连接,所述径向压板上设有轴孔,所述径向调整轴穿过所述轴孔延伸至所述径向刀轴筒内。

  6.根据权利要求5所述的同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,其特征是,所述径向调整轴上设有止推轴肩,所述止推轴肩的两头分别与所述径向压板和所述径向刀轴筒相抵触,以限制所述径向调整轴沿其轴向移动。

  7.根据权利要求1所述的同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,其特征是,所述径向调整轴的端面设有止推挡板,所述径向调整斜齿轮通过所述止推挡板压紧固定在所述径向调整轴的端部。

  8.根据权利要求1所述的同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,其特征是,所述模块化径向刀轴上设有位于所述径向刀轴筒内的止推凸起,所述径向刀轴筒的开孔处设有与所述止推凸起配合的挡止块,所述止推凸起用于限制所述模块化径向刀轴的运动行程,当所述模块化径向刀轴在所述径向刀轴筒内伸出到最大行程时,所述止推凸起与所述挡止块相抵触。

  9.根据权利要求1‑8任一项所述的同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,其特征是,所述模块化径向刀轴上设有燕尾槽,所述模块化刀头的尾端设有燕尾导轨,所述模块化刀头通过所述燕尾槽与所述燕尾导轨配合定位后并通过螺钉锁紧连接在所述模块化径向刀轴上,且所述模块化刀头在所述模块化径向刀轴上为可拆卸连接,所述模块化刀头具有多种型号,不相同的型号的所述模块化刀头的刀片结构不同。

  [0001]本发明涉及可调镗刀设计领域,具体涉及一种同步可变径模块化可转位数控镗刀系统。

  [0002]可转位数控镗刀(单刃镗刀除外),为了更好的提高加工效率不再采用人工试切,而是在正式加工前对镗刀进行尺寸预调。因此,可转位数控镗刀预调的尺寸必须精确,从而确保工件加工尺寸在设计公差的中下限,同时要考虑因温度的影响,不断进行修正和补偿。可转位数控镗刀预调可先在专用预调仪、机床对刀仪或其它刀具量具上进行,然后再根据测量结果调整镗刀上相应的调整螺钉。

  [0003]目前,可调镗刀(包括单向调节和双向可调式两种结构)尺寸的调整都是逐步单边调整,没办法实现双边同步可变精确调整,而且调整是通过旋转调整螺钉进行,虽然调整精度可到保证,然而需对两个刀头分开调整,调整步骤繁琐,且耗时较长。

  [0004]基于此,本发明提供了一种同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,以解决现存技术的可调镗刀需对两个刀头分开调整,调整步骤繁琐,且耗时较长的技术问题。

  [0005]为实现上述目的,本发明提供了一种同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,其包括镗刀轴箱体,所述镗刀轴箱体内设有主调整轴和两个径向调整轴,所述径向调整轴的轴向垂直于所述主调整轴,且两个所述径向调整轴以所述主调整轴为对称轴对称分布设置,两个所述径向调整轴靠近所述主调整轴的一端均连接有径向调整斜齿轮,所述主调整轴上安装有与两个所述径向调整斜齿轮均啮合的主调整轴斜齿轮,

  [0006]所述镗刀轴箱体上于每个所述径向调整轴对应的位置上各连接有径向刀轴筒,所述径向刀轴筒内设有与对应的所述径向调整轴位于同一轴线上的模块化径向刀轴,所述径向调整轴延伸到所述径向刀轴筒内并与所述模块化径向刀轴的一端螺纹传动连接,所述模块化径向刀轴的另一端延伸出所述径向刀轴筒并连接有模块化刀头,

  [0007] 当所述主调整轴在外力作用下转动时,通过啮合的主调整轴斜齿轮和径向调整斜齿轮的传动配合,从而带动对称设置的两个所述径向调整轴转动,并通过所述径向调整轴与所述模块化径向刀轴的螺纹传动,进而带动所述模块化径向刀轴在所述径向刀轴筒内伸缩移动,以实现对两个模块化刀头的同步调节。

  [0008] 作为本发明的进一步优选技术方案,所述主调整轴的两头分别连接有止推轴承,所述主调整轴通过两端的止推轴承可转动地安装在所述镗刀轴箱体内。

  [0009] 作为本发明的进一步优选技术方案,所述主调整轴的一端延伸出所述镗刀轴箱体并连接有调整手柄,所述调整手柄通过定位销固定在所述主调整轴的端部。

  [0010] 作为本发明的进一步优选技术方案,所述镗刀轴箱体上设有可打开镗刀轴箱体内腔的轴箱止推盖板,所述轴箱止推盖板位于所述主调整轴的一端,所述主调整轴上设有止

  推套筒,所述止推套筒的两头分别与所述轴箱止推盖板和所述主调整轴斜齿轮抵触,所述轴箱止推盖板通过所述止推套筒紧压在所述主调整轴斜齿轮的端面以将所述主调整轴斜齿轮的位置固定。

  [001 1] 作为本发明的进一步优选技术方案,所述径向刀轴筒与所述镗刀轴箱体之间夹设有径向压板,所述径向压板与所述镗刀轴箱体通过螺丝锁紧连接,所述径向刀轴筒与所述径向压板也通过螺丝锁紧连接,所述径向压板上设有轴孔,所述径向调整轴穿过所述轴孔延伸至所述径向刀轴筒内。

  [0012] 作为本发明的进一步优选技术方案,所述径向调整轴上设有止推轴肩,所述止推轴肩的两头分别与所述径向压板和所述径向刀轴筒相抵触,以限制所述径向调整轴沿其轴向移动。

  [0013] 作为本发明的进一步优选技术方案,所述径向调整轴的端面设有止推挡板,所述径向调整斜齿轮通过所述止推挡板压紧固定在所述径向调整轴的端部。

  [0014] 作为本发明的进一步优选技术方案,所述模块化径向刀轴上设有位于所述径向刀轴筒内的止推凸起,所述径向刀轴筒的开孔处设有与所述止推凸起配合的挡止块,所述止推凸起用于限制所述模块化径向刀轴的运动行程,当所述模块化径向刀轴在所述径向刀轴筒内伸出到最大行程时,所述止推凸起与所述挡止块相抵触。

  [0015] 作为本发明的进一步优选技术方案,所述模块化径向刀轴上设有燕尾槽,所述模块化刀头的尾端设有燕尾导轨,所述模块化刀头通过所述燕尾槽与所述燕尾导轨配合定位后并通过螺钉锁紧连接在所述模块化径向刀轴上,且所述模块化刀头在所述模块化径向刀轴上为可拆卸连接,所述模块化刀头具有多种型号,不相同的型号的所述模块化刀头的刀片结构不同。

  [0016] 本发明的同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,结构相对比较简单,操作便捷,而且,通过扭转主调整轴驱动两个径向调整轴同步转动,并在螺纹传动的带动下驱动模块化径向刀轴在径向刀轴筒内伸缩移动,从而可实现两个模块化刀头的同步变径功能,调节精度高,加工精度有保障,而且一次就可以完成两个模块化刀头的调节,省时省力、效率高。

  [0018] 图1为本发明同步可变径模块化可转位数控镗刀系统提供的一实例的结构示意图,

  [0019] 图2为本发明同步可变径模块化可转位数控镗刀系统的一视角的立体图,

  [0020] 图3为本发明同步可变径模块化可转位数控镗刀系统的另一视角的立体图,

  [0024] 图中, 1‑调整手柄,2‑定位销,3‑中径止推轴承,4‑镗刀轴箱体,5‑主调整轴,6‑径向调整斜齿轮,7‑止推挡板,8‑径向调整轴,9‑径向压板, 10‑径向刀轴筒, 11‑模块化径向刀轴, 12‑模块化刀头, 13‑主调整轴斜齿轮, 14‑止推套筒, 15‑小径止推轴承, 16‑轴箱止推盖板。

  [0025] 本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

  [0026] 下面将结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语,仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。

  [0027] 如图1‑6所示,本发明提供了一种同步可变径模块化可转位数控镗刀系统,包括镗刀轴箱体4,该镗刀轴箱体4为本发明的主体,其用于安装在机床上,而其余部件均基于该镗刀轴箱体4来安装设置。

  [0028] 所述镗刀轴箱体4内设有主调整轴5和两个径向调整轴8,所述径向调整轴8的轴向垂直于所述主调整轴5,且两个所述径向调整轴8以所述主调整轴5为对称轴对称分布设置,两个所述径向调整轴8靠近所述主调整轴5的一端均连接有径向调整斜齿轮6,所述主调整轴5上安装有与两个所述径向调整斜齿轮6均啮合的主调整轴斜齿轮13,所述镗刀轴箱体4上于每个所述径向调整轴8对应的位置上各连接有径向刀轴筒10,所述径向刀轴筒10内设有与对应的所述径向调整轴8位于同一轴线内并与所述模块化径向刀轴11的一端螺纹传动连接,所述模块化径向刀轴11的另一端延伸出所述径向刀轴筒10并连接有模块化刀头12,当所述主调整轴5在外力作用下转动时,通过啮合的主调整轴斜齿轮13和径向调整斜齿轮6的传动配合,从而带动对称设置的两个所述径向调整轴8转动,并通过所述径向调整轴8与所述模块化径向刀轴11的螺纹传动,进而带动所述模块化径向刀轴11在所述径向刀轴筒10内伸缩移动,以实现对两个模块化刀头12的同步调节。在实际工艺流程中,可根据待加工孔所需要的尺寸进行预调,调整方便,无需通过调整预调螺钉便能实现两个模块化刀头12的同步调整,通过同步调整,该镗刀的最小加工极限尺寸为H1 (即模块化径向刀轴11缩回到最短) ,最大加工极限尺寸为H2 (模块化径向刀轴11伸出到最长) 。

  [0029] 所述主调整轴5的一端延伸出所述镗刀轴箱体4并连接有调整手柄1 ,所述调整手柄1通过定位销2固定在所述主调整轴5的端部,在实际使用中,通过手动拧转调整手柄1从而带动主调整轴5在镗刀轴箱体4内转动。

  [0030] 进一步优选地,所述镗刀轴箱体4上设有可打开镗刀轴箱体4内腔的轴箱止推盖板

  16,所述轴箱止推盖板16与所述主调整轴5的一端相对,所述主调整轴5上设有止推套筒14,所述止推套筒14的两头分别与所述轴箱止推盖板16和所述主调整轴斜齿轮13抵触,所述轴箱止推盖板16通过所述止推套筒14紧压在所述主调整轴斜齿轮13的端面以将所述主调整轴斜齿轮13的位置固定。轴箱止推盖板16用于在打开时对主调整轴5来安装和拆卸,同时,轴箱止推盖板16还看起到压紧主调整轴斜齿轮13的作用。

  [0031] 进一步优选地,所述主调整轴5的两头分别连接有止推轴承,所述主调整轴5通过两端的止推轴承可转动地安装在所述镗刀轴箱体4内,止推轴承用于起到止推和定位主调整轴5的作用,从而确保主调整轴5灵活转动,而不能轴向移动,其中,靠近调整手柄1的止推轴承为小径止推轴承15,靠近轴箱止推盖板16的止推轴承为中径止推轴承3。

  [0032] 在一具体实施中,所述径向刀轴筒10与所述镗刀轴箱体4之间夹设有径向压板9,

  所述径向压板9与所述镗刀轴箱体4通过螺丝锁紧连接,所述径向刀轴筒10与所述径向压板9也通过螺丝锁紧连接,所述径向压板9上设有轴孔,所述径向调整轴8穿过所述轴孔延伸至所述径向刀轴筒10内。所述径向调整轴8上设有止推轴肩,所述止推轴肩的两头分别与所述径向压板9和所述径向刀轴筒10相抵触,以限制所述径向调整轴8沿其轴向移动。

  [0033] 所述径向调整轴8的端面设有止推挡板7,所述径向调整斜齿轮6通过所述止推挡板7压紧固定在所述径向调整轴8的端部。

  [0034] 在另一具体实施中,所述模块化径向刀轴11上设有位于所述径向刀轴筒10内的止推凸起,所述径向刀轴筒10的开孔处设有与所述止推凸起配合的挡止块,所述止推凸起用于限制所述模块化径向刀轴11的运动行程,当所述模块化径向刀轴11在所述径向刀轴筒10内伸出到最大行程时,所述止推凸起与所述挡止块相抵触。

  [0035] 在又一具体实施中,所述模块化径向刀轴11上设有燕尾槽,所述模块化刀头12的尾端设有燕尾导轨,所述模块化刀头12通过所述燕尾槽与所述燕尾导轨配合定位后并通过螺钉锁紧连接在所述模块化径向刀轴11上,且所述模块化刀头12在所述模块化径向刀轴11上为可拆卸连接,所述模块化刀头12具有多种型号,不相同的型号的所述模块化刀头12的刀片结构不同。

  [0036] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域熟练技术人员应当理解,这些仅是举例说明,可以对本实施方式做出多种变更或修改,而不背离本发明的原理和实质,本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。